何謂多沖程成型技術 ?

是一種先進且高效率的製造工藝, 用於透過一系列連續的成型操作生產緊固件。

多沖程製造是一種涉及多個成型階段來製造緊固件的過程。每個沖程都會對緊固件半成品執行特定的操作, 並逐漸將其成型為最終產品。此製程對於生產需具有精確尺寸和獨特功能的複雜緊固件特別有用。

多沖程製造普遍應用於各個行業, 特別是對於具有複雜形狀或特徵且無法透過單次操作實現的零件。它允許漸進式成型和受控成型, 降低變形或過度去除材料的風險。多沖程生產應用於各行業, 包括汽車, 消費性電子產品和製造業。

多沖程製造流程簡述:

線節切割：此過程首先將線材(常見為黑鐵/不銹鋼) 或棒材透過機台剪刀切割成所需長度的線節。
開始送料：然後將切割後的線節送入相對應的沖模位置。
初始成型：第一個沖程會形成緊固件的基本形狀, 例如頭部。這通常是一個粗略的形式, 為下一步的成型細節奠定基礎。
過渡沖程：不同工位中的每個後續沖程使緊固件慢慢成型(每次的工位數會依據每支緊固件不同需求而有增減, 從2模,至 3,4,5,6 模都有可能, 逐漸形成緊固件的最終形狀 )。這些沖程對於實現所需的精確度和複雜性非常重要。例如, 第二沖和第三沖可能會修飾與強化頭部形狀, 而第四沖和第五沖則添加其他細部特徵。這些類似的操作包括:
- 塑造頭部形狀並確定頭部大小。
- 桿徑形成(Forming the shank)。
- 加入凹槽(grooves)、頭底凹入(undercuts)或其他特定特徵。
最終成型：在最後一次沖程完成後, 確保其符合所需的精確規格。此步驟可能涉及對形狀的微調或加入最後修飾。
成品檢查：成型後, 對成品進行品質控制檢查。這包括檢查尺寸, 表面(例如有無毛邊, 缺角, 銳角, 或組織斷裂)並確保沒有缺陷。

以下是多沖程生產的一些主要優點：

減少設定時間：多沖程生產的顯著優勢之一是減少操作之間的處理和設定時間。由於所有操作均在單一設定中進行, 因此整體生產流程變得更加精簡, 無需將工件移至不同的機器, 從而最大限度地減少錯誤風險, 提高效率並降低生產成本。
尺寸精度增加：在單一設定中執行所有操作有助於保持更高的尺寸精度和零件各種特徵之間的一致性。這可以提高零件的整體品質並減少廢品或重工。
複雜零件生產：對於具有複雜幾何形狀和特徵, 需要各種加工, 成型和組裝步驟的零件, 多沖程提供了在單一設定中實現所有必要操作的有效方法。
可重複性和一致性：由於所有操作都在同一設定中進行，因此成品零件具有更高程度的一致性和可重複性，從而減少變異性並提高整體品質。

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