車削零配件

車削是一種加工工藝，利用車刀去切削被固定在夾頭上旋轉的工件，使其成型為所需的圓柱形體。

被加工工件在車床上繞其軸線旋轉，車刀被送入旋轉中的工件中以去除材料並將其成形為所需的形狀。車削是一種常見且基本的加工工藝，用於生產各種零件，例如軸、螺栓、螺母以及其他圓柱形或圓錐形部件

車削亦能夠生產高精度、光滑表面、光潔度和嚴格尺寸公差的零件。 CNC（電腦數控）車床透過刀具運動自動化進一步增強了車削工藝，可實現複雜的形狀和高效的批量生產。

車削零件的材料選擇取決於機械性能、耐化學性、導熱性、導電性、成本考量和零件的預期用途等因素。不同的材料具有獨特的優點和局限性，選擇合適的材料對於實現車削部件所需的性能和功能至關重要。

車削零件可由多種材料製成，具體取決於零件的特定要求和應用。一些常用的車削零件材料包括：

鋁質

在 CNC 精密車削中使用鋁具有多種優點，包括易於加工、天然耐腐蝕性和良好的導電性。這些特性，加上其成本效益和與各種表面處理的兼容性，使鋁成為精密車削部件的首選材料替代品。

不銹鋼

 不銹鋼因其出色的耐腐蝕性、強度、耐用性以及吸引人的外觀而受到車削加工的青睞。然而，與較軟的材料相比，不銹鋼的加工更具挑戰性，例如刀具磨損更高，加工速度更慢。儘管有這些挑戰，不銹鋼仍然是一般商用、消費和醫療產品的選擇，其中耐腐蝕性和機械強度是關鍵考慮因素。

黃銅

黃銅因其優異的機械加工性、耐腐蝕性、成本效益和漂亮的金色外觀常被選擇用於車削部件。黃銅的另一個優點是其延展性，可在車削成型過程中兼顧複雜的設計。然而，值得注意的是，黃銅的延展性也意味著它更軟，可能無法提供與鋼或不銹鋼等較硬金屬相同的機械強度。因此，在選擇黃銅時，在所需的可成形性和必要的機械強度之間取得平衡對於應用來說非常重要。

紅銅

紅銅是導電性最強的材料之一，使成為機械電氣連接或有焊接需求的首選。此外，紅銅的耐熱性和高耐腐蝕性能最大限度地降低變質和故障的風險。其延展性和延展性可實現精確和複雜的加工，從而產生高品質的表面效果。

鈦金屬

鈦具有優異的性能，例如高強度重量比、優異的耐腐蝕性和生物相容性，但由於難加工性、高成本和特定的切削要求，鈦在車削中的使用存在重大挑戰。基於此, 在選擇此金屬時, 必須根據具體應用的需求仔細權衡利弊。

快削鋼

快削鋼含有硫、鉛和磷，可增強其切削加工性，進而提高加工速度並減少刀具磨損。因此，在大規模生產中，快削鋼對於生產大量低載荷和高加工率的小零件至關重要。然而，與其他金屬鋼材相比，快削鋼的耐腐蝕性偏低，限制了它們在充滿腐蝕環境中使用的適用性。